“Se as tendências atuais de crescimento da população mundial, da industrialização, da poluição, da produção de alimentos e do esgotamento dos recursos continuarem inalteradas, os limites do crescimento neste planeta serão alcançados em algum momento nos próximos cem anos. O resultado mais provável será um declínio bastante súbito e incontrolável tanto da população quanto da capacidade industrial”, concluiu em 1972 o relatório Os Limites do Crescimento, publicado pelo Clube de Roma. Esse grupo de reflexão global foi o primeiro a usar simulação computacional para analisar o crescimento exponencial da economia e da população diante de suprimentos finitos de recursos. A versão original apresentou um modelo baseado em cinco variáveis: população mundial, industrialização, poluição, produção de alimentos e esgotamento de recursos. Essas variáveis são consideradas em crescimento exponencial, enquanto a capacidade da tecnologia de aumentar a disponibilidade de recursos é apenas linear. Assim, os anos 1970 conheceriam o movimento ambientalista. Como a corrosão tem impacto direto na poluição, foi mais ou menos nessa mesma época que se realizou a primeira avaliação do custo da corrosão. O Relatório Hoar revelou que de 3% a 4% do PIB dos países industrializados se perde anualmente com a corrosão. Todas as avaliações semelhantes realizadas depois por diferentes organizações chegaram basicamente à mesma conclusão. Mas o Relatório Hoar já enfatizava que 25% do custo anual da corrosão poderia ser economizado apenas com a aplicação do conhecimento existente sobre controle da corrosão. Esforços de P&D. A Organização Mundial da Corrosão publicou um livro branco em 2009 (Disseminação, pesquisa e desenvolvimento em deterioração de materiais e controle da corrosão) que conclui: “Para satisfazer as necessidades básicas dos 6.3 bilhões de pessoas neste planeta, incluindo nutrição adequada, água limpa, boa saúde, moradia segura, energia confiável, comunicação eficaz e mobilidade, muitas mudanças tecnológicas de dimensão global precisam ser realizadas. Embora esse conceito seja amplamente reconhecido como tal, muitas vezes há apenas uma consciência limitada de quão crítico é resolver os problemas de corrosão e de quais são as reais implicações para a sociedade”. A intenção do estudo era demonstrar, com vários exemplos, que os desafios tecnológicos futuros só podem ser enfrentados com “imensos esforços de P&D em todo o mundo nos campos de materiais, proteção de superfícies, controle da corrosão e monitoramento baseado em condição”. “Parece que, em literalmente todos os casos, problemas-chave relacionados à degradação de materiais e à corrosão precisam ser resolvidos. Isso envolve a estabilidade dos materiais sob novas condições ambientais ou o ajuste funcional de ambientes e das propriedades de superfície dos materiais por métodos adequados de modificação de superfície. Esse trabalho deve incluir a gestão eficiente da mitigação da corrosão e da integridade em serviço. O monitoramento baseado em condição será um dos fatores-chave para assegurar a integridade em serviço. No entanto, isso só poderá ser realizado com dispositivos sensores inovadores que ainda precisavam ser desenvolvidos. Devem ser estabelecidos padrões globais para fomentar o monitoramento baseado em condição como procedimento padrão”, afirmou o documento. Sistemas de manutenção e de gestão da corrosão. Apesar da Revolução Digital e de sua popularidade crescente a partir dos anos 1970, só no início dos anos 1990 os computadores passaram a ser usados na manutenção e na gestão da corrosão. Até então, todas as informações de instalações críticas, como navios ou plataformas offshore, eram mantidas em papéis que se espalhavam em muitas pilhas quando algum reparo precisava ser feito. “Éramos então obrigados a seguir cegamente o preço dos estaleiros, sem nenhum controle”, recorda Duperron Marangon, engenheiro naval e, na época, consultor da mineradora brasileira Vale para a manutenção de seus navios (a foto mostra seu escritório no início dos anos 1990). Era um trabalho enorme e não inteligente; por isso, ele decidiu desenvolver uma calculadora de elementos finitos associada a planilhas digitais, que se mostrou muito mais eficiente. Os navios são as maiores estruturas de aço produzidas pelo ser humano. Passam por um processo contínuo de manutenção de suas estruturas e equipamentos e, a cada cinco anos, em média, precisam parar em estaleiros para reparos estruturais. Com o envelhecimento da frota e a crescente preocupação ambiental, tornou-se essencial exercer melhor controle sobre a manutenção dos navios. Assim, eram candidatos naturais para os testes de validação de um software de gestão da manutenção. CMMS. Hoje, um software como esse é conhecido como sistema computadorizado de gestão da manutenção (CMMS). Ele deve simplificar a gestão da manutenção de estruturas de grande responsabilidade, nas quais uma falha pode causar grandes danos, poluição e mortes, como navios, plataformas de petróleo, pontes, aeronaves e parques industriais, minimizando o risco de acidentes. Os mais avançados reproduzem as estruturas em 3D para simular a degradação ao longo do tempo, o que resulta em uma perspectiva 4D. Um software capaz de realizar uma gestão inteligente da manutenção precisa ter uma interface gráfica, porque as estruturas não têm números de identificação, como os equipamentos, em que cada peça é reconhecida por um código único. Mesmo que cada parte de uma estrutura seja numerada no projeto de construção, o reparo ocorre de modo a produzir novas regiões, que podem ser inseridas na original ou estender-se por muitas delas. A falta desse número de peça também impede o uso da internet para a execução de cotações, já que a forma do reparo e a região em que ele se localiza influenciam diretamente o custo de execução. A localização, especialmente em grandes estruturas, tem implicações para o número de andaimes necessários para realizar o trabalho. A capacidade de gestão do conhecimento também deve ser enfatizada, porque reunir as informações em um único banco de dados permite acesso mais rápido, segurança dos dados e, em consequência, maior produtividade. Se você tiver interesse em integrar os resultados ao seu ERP ou a outro sistema existente, isso também deve ser possível. Caso contrário, você permanecerá na Idade da Pedra e a informação ficará apenas dispersa em um número muito grande de plantas, esboços e relatórios em papel. A humanidade ainda não tem certeza sobre os limites do crescimento em escala planetária, mas, ao menos para a gestão da corrosão, como diz a música,“o futuro chegou”.
